Компания CIS специализируется на проектировании и производстве индивидуальных дробеструйных камер, которые адаптированы под конкретные потребности и требования заказчика. Наш опыт и экспертиза в данной области позволяют нам создавать высококачественные и надежные камеры, которые обеспечивают эффективную обработку поверхностей и наилучший результат для наших клиентов. Мы готовы рассмотреть все ваши требования и предложить наилучшее решение для ваших потребностей в области дробеструйной обработки.
При разработке и проектировании струйных обитаемых камер по очистке и окраске применяется ряд критериев:
- задача, в том числе и возникающих проблем, решается в постоянном контакте с заказчиком;
- всесторонне используется тридцатилетний опыт работы по профилю;
- уровень рентабельности;
- оптимизация транспортного потока, по которым в цех поступают изделия;
- упрощение процесса управления благодаря внедрению автоматизации дробеструйных камер;
- неукоснительное выполнение всех нормативных актов, касающихся техники безопасности и защиты окружающей среды;
- минимализация использования расходных деталей и узлов;
- учёт локальных особенностей.
KIESS производит струйные котлы двух типов по подаче абразива: инжекторный и напорный.
Инжекторный и напорный типы струйных котлов отличаются друг от друга принципом работы и особенностями конструкции. Напорный котел использует высокое давление воды для создания струи пара, в то время как инжекторный котел использует подачу пара через инжектор, который мешает пару и воде для создания струи смеси. Основное преимущество инжекторных котлов заключается в их простоте и надежности, а также в отсутствии движущихся частей, что делает их более долговечными и меньше подверженными поломкам. Напорные котлы, с другой стороны, могут производить более высокий уровень пара при условии достаточного давления воды, что делает их более подходящими для промышленных процессов, требующих высокой производительности и мощности.
Особенности элементов камеры дробеструйной очистки
Струйные камеры KIESS отличаются минимальной потерей давления воздуха.
Камеры для пескоструйной обработки могут оснащаться накопительной системой сжатого воздуха или устройством, автоматически проводящим повторное заполнение без остановки рабочего цикла по очистке поверхности. Выбор комплектации зависит от требований по продолжительности времени для очистки, а также виду обрабатываемой поверхности.
Длительное взаимодействие с заказчиками, занимающимися антикоррозионной обработкой, привело к накоплению опыта и знаний в технологии струйного воздействия. Они касаются использования специальных сопел, не мешающей работе защитной одежды, шлангов, устойчивых к износу и пр. Благодаря обширным знаниям выбор техники и конфигурация струйных камер производится максимально оптимально.
Использование системы KIESS по рециркуляции абразивного материала
Наша компания на основе износоустойчивых деталей и узлов производит следующую технику:
- вибрационные транспортёры;
- воздушные и барабанные очистители абразива;
- транспортёры скребкового типа (скребковые полы);
- подъёмники для сыпучих материалов «Нория»;
- магнитные сепараторы.
Отдельные компоненты рассчитаны на работу с любыми пескоструйными камерами от производителя KIESS. Это позволяет легко заменить имеющиеся элементы другими моделями без необходимости перестройки системы. Такое решение позволяет постепенно обновлять технику в цехах, устанавливая новые механизмы взамен изношенных или переставших отвечать предъявляемым требованиям.
Компания также предлагает другое специальное оборудование:
- мобильные площадки-подъёмники (могут оснащаться поворотной платформой в дробеструйной камере);
- износоустойчивые транспортёры;
- стационарно установленные у продольных стен цеха площадки;
- роботизированную технику с программным и ручным управлением, применяемую в процессе очистки;
- передвижные пескоструйные камеры для абразивной очистки и окраски.
Все пескоструйные камеры производятся с использованием наших уникальных технологий.
Технические средства, которые применяются на производстве для очистки изложниц и форм в литье стали или канатов для подвесных мостов, проектируются компанией CIS с учётом имеющихся особенностей сооружения или производства.
Дробеструйные обитаемые камеры марки KIESS опережает аналоги конкурентов по многим областям. Например, в области абразивной обработки корпусов и деталей судов, ж/д вагонов, нефтяных резервуаров, ветряных мельниц.
Свыше 70% объема работ по очистке коррозии и окалины в целях подготовки к антикоррозионной обработке, выполняются в цехах предприятий и других специализированных помещениях. Технологический процесс в данном случае предусматривает сбор использованного абразива (частичный либо полный) для повторного применения. Цикл рециркуляции предусматривает обязательную очистку.
Полуавтоматическая система транспортировки абразива
Перемещение абразива к сборному бункеру или приемной воронке производится при помощи бульдозера или вручную (лопатами, метлами).
Абразив для дробеструйных камер возвращается поперечным транспортером с накопительными воронками. Система частично покрывает пол. За перемещение отвечает транспортёр вибрационного или шнекового типа.
Полностью автоматизированный комплекс транспортировки абразива
Скреперная система
Компания CIS предлагает вам автоматизированную скреперную систему для сбора абразивного материала от компании KIESS - мирового лидера в области производства оборудования для струйной очистки металлоконструкций. Эта система обеспечивает быстрый, эффективный и безопасный сбор абразива с помощью специальных металлических гребенок с резиновыми накладками, что позволяет значительно повысить производительность и экономическую эффективность процесса. Кроме того, скреперная система от KIESS является надежным и долговечным решением, которое легко интегрируется на любое производство, что позволяет значительно упростить и оптимизировать процесс работы.
Вибротранспортёр
Из воронок материал ссыпается на вибролоток, связанный посредством вибропластин с опорной рамой. Под воздействием вибрации частицы абразива, подпрыгивая, передвигаются в одном направлении. Абразив не истирает поверхность транспортёра, что снижает затраты на обслуживание и замену деталей.
Очистка абразива
Применяется каскадный принцип. В систему входят: ковшевой подъёмник, очиститель и накопитель. Опционно может устанавливаться магнитный отсекатель, улавливающий частицы стали.
Вентиляция, Удаление пыли, воздухообмен
Струйная обработка требует эффективных решений для очистки и вытяжки воздуха от интенсивно образующейся пыли. Функция вытяжки возложена на системы фильтрации с высокой производительностью. В них используется пневматическая очистка или встряхивающее оборудование. Воздуховоды обладают повышенной устойчивостью, оснащены защитой лабиринтового или отбойного типа. В холодный период воздух после очистки не выбрасывается наружу, а возвращается в цех. Это делается в целях экономии тепла.
Строительные элементы дробеструйных камер
Используются пылеплотные конструкции из стали, которые собираются из отдельных деталей при помощи болтовых или винтовых креплений. На потолок, стены, ворота наносится защитное покрытие. Конструкция ворот либо с прочными складывающимися створками, либо роторного типа с наматывающимся на барабан полотном из пластин, защищенных плёнкой PVC. Ворота оснащены резиновыми уплотнителями, обеспечивающими герметичность.
Стеновое и потолочное покрытие
Представляет собой слой высокопрочной, износостойкой резины, выполняющей также функцию шумозащиты. Покрытие крепится к поверхности специальным клеем.
Система освещения
В цеху устанавливаются лампы, защищенные ударопрочными и пылеплотными плафонами.
Системы транспортировки обрабатываемых изделий
Детали в цех подаются:
- роликовым конвейером;
- подъёмной вышкой;
- тележкой по ж.д. рельсам;
- монорельсом.
Выбор системы зависит от требований заказчика и характером обрабатываемых деталей.
Струйные установки
Система комплектуется доказавшими эксплуатационную надежность котлами «Тайфун». Возможна поставка стандартной модификации или двухкамерной. Оборудование идет со всеми необходимыми для работы приспособлениями, а именно рукавами, соплами, защитной экипировкой для персонала, системой экстренного выключения по правилам BGV D26.
Устройства для подготовки сжатого воздуха
Сжатый воздух для подачи абразива нагнетается комплексом оборудования, которое состоит из компрессора, охладителя-осушителя, ресивера, разделителя масла и воды.
Стоимость проектирования, изготовления и поставки обитаемых камер струйной очистки
Компания "KIESS GmbH&Co.KG" из Германии предлагает высокотехнологичное, надежное оборудование с немецким качеством.
С 1974 года фирма KIESS по праву получила мировую известность в области производства оборудования для антикоррозионной обработки поверхности и стала одним из ведущих производителей в Европе.
С нами вы сможете получить высоконадежные, рентабельные дробеструйные камеры высокой производительности, в соответствии с Вашими потребностями и по привлекательной цене.
Продукция компании уже более 15 лет поставляется в страны ЕАЭС и сопровождается экологическими сертификатами, сертификатами ГОСТ, инструкциями на русском языке.
Хотите заказать проектирование абразивно-струйных камер и их поставку к Вам на производство? Или получить консультацию по ценам или купить отдельные узлы и элементы?
Обращайтесь к нам в Caspian Industrial Services.
- Телефон: +7 (701) 957-32-10
- Email: kaz.grit@gmail.com
- Онлайн запрос
