Система сбора, очистки и рециркуляции абразива

Система сбора абразива

Для эффективной и безопасной абразивной обработки необходимо не только качественное оборудование, но и продуманная система сбора абразива, позволяющая улавливать и отделять отработанный материал прямо на месте проведения работ. Такие системы значительно сокращают загрязнение окружающей среды, улучшают условия труда и повышают общую производительность.

Особенно актуален сбор и рекуперация абразива при обработке крупных металлических конструкций, судов, цистерн и резервуаров, где объёмы абразивов измеряются тоннами. Современные установки оснащаются пневматическими или вакуумными системами всасывания, которые оперативно собирают остатки материала после бластинга. Это позволяет не только содержать рабочую зону в чистоте, но и подготавливает абразив к следующему этапу — очистке и повторному использованию.

Система очистки абразива

После сбора, абразив поступает в специализированную систему очистки, где проходит отделение от пыли, грязи, ржавчины, лакокрасочных остатков и других примесей. Эта процедура критически важна, поскольку от чистоты материала напрямую зависит эффективность последующей обработки и износ оборудования. Именно здесь начинается полноценная рекуперация абразива.

В зависимости от состава материала и области применения, используются разные способы очистки: воздушные сепараторы, вибрационные сита, магнитные ловушки и циклонные системы. После фильтрации в оборот возвращается абразив, соответствующий заданным характеристикам, а отходы направляются на безопасную утилизацию. Таким образом, система сбора и рекуперации абразива не просто экономит расходные материалы, но и делает процесс экологичным и управляемым.

Система рециркуляции абразива

Полноценная рециркуляция абразива позволяет многократно использовать один и тот же материал без потери качества обработки. Особенно выгодно это при использовании дорогостоящих или специальных абразивов: стальной дроби, граната, никелевого шлака и др. Возврат очищенного абразива в рабочий цикл снижает потребность в регулярной закупке новых объёмов и уменьшает затраты на транспортировку и утилизацию отработки.

Комплексная система сбора и рекуперации абразива, интегрированная в цикл бластинговых работ, обеспечивает стабильный и экономически эффективный процесс. Она особенно востребована на крупных производственных площадках, в судостроении и тяжёлой промышленности. Благодаря автоматизации всех этапов — от всасывания и очистки до повторной подачи в рабочую зону — достигается высокая скорость работы и минимизация человеческого фактора

Системы от компании KIESS

Компания KIESS работает над разработкой мобильных и стационарных устройств для сбора, очистки и рециркуляции абразива начиная с 1978 года.

Запрет на применение в качестве рабочего материала кварцевого песка привел к его замене на медный и угольный шлак. Однако это повлекло увеличение затрат на утилизацию отработки. Нередко она до 10 раз превышает стоимость покупки шлака, что делает выгодной его рециркуляцию.

Компания разработала и запатентовала способы очистки металла абразивом. Используемая система сбора позволяет удалять токсичные и опасные вещества, например, частицы свинцовой краски, отбитой с поверхности металлических конструкций.

Шлак после очистки может снова использоваться в работе. Опасности он не представляет. В повторно используемый шлак система добавляет свежий абразив с более крупными частицами. Это позволяет сохранить эффективность процесса обработки конструкций, несмотря на многократное использование материала, на прежнем уровне.

Положительные стороны использования систем рециркуляции

• снижение объема необходимого рабочего материала;
• экономия на затратах по утилизации;
• повышение производительности за счет высокого удельного веса (стальная дробь).